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DLL-160泡騰片雙鋁包裝機(jī)
高速自動(dòng)鋁鋁包裝機(jī)是我公司科技人員在引進(jìn)國(guó)外設(shè)備的基礎(chǔ)上，采用
國(guó)內(nèi)上技術(shù)消化改進(jìn)的藥品包裝機(jī)。具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、調(diào)節(jié)
靈活、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
該機(jī)配備振動(dòng)式整列加料結(jié)構(gòu)，變頻調(diào)速、行程可自由設(shè)定、充填、熱封、撕裂
線、打批號(hào)、裁切等工序自動(dòng)完成、可達(dá)告訴運(yùn)行，同步準(zhǔn)確無(wú)誤，符合“GMP”要求。
適用于制藥行業(yè)各種片劑，膠囊及各種異形固體物品的避光包裝。
技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)效率：10000-30000粒/小時(shí)
電機(jī)功率：0.55kw
壓縮寬氣：0.4MPa
包裝寬度：zui大寬度160mm
外形尺寸：1200*850*1700mm
整機(jī)重量：420Kg
軟雙鋁包裝機(jī)的8條保養(yǎng)準(zhǔn)則
1、鋁塑包裝機(jī)要常常進(jìn)行擦洗、整理、堅(jiān)持潔凈。
2、常常查看鋁塑包裝機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、依照光滑要求，準(zhǔn)時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行光滑
4、作業(yè)時(shí)各冷卻部位不行斷水。開機(jī)前先供水，然后再對(duì)加熱部件進(jìn)行加熱;終止生產(chǎn)時(shí)，在加熱部件到達(dá)常溫后再中止供水。
5、熱封輥外表要堅(jiān)持清潔，清除附著物時(shí)用細(xì)銅絲刷在加熱狀態(tài)下進(jìn)行。同時(shí)，操作者需注意操作的起伏和手、臂及身軀與加熱輥的距離，防止?fàn)C傷。
6、作業(yè)結(jié)束后，先斷電源，各加熱部件冷卻至常溫后，再封閉水源、氣源。
7、磨具在運(yùn)用或存放時(shí)，切忌磕碰劃傷，切勿與腐蝕物觸摸。
8、鋁塑包裝機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將水路、氣路中的積水用壓縮空氣吹出，各部位涂油，并塑料罩好。
保養(yǎng)與維護(hù)需要注意的點(diǎn)有：
1、嚴(yán)禁將手放入加熱棒下，以防受傷，遇緊急情況立即切斷電源。
2、連續(xù)工作2-3個(gè)月應(yīng)打開后蓋30對(duì)滑動(dòng)部位及開關(guān)碰塊加潤(rùn)滑油，對(duì)加熱棒上的各連接活動(dòng)處應(yīng)視使用情況加油潤(rùn)滑。
3、對(duì)減壓、過濾、油霧三聯(lián)件24要經(jīng)常檢查，確保油霧、油杯內(nèi)有油(縫紉機(jī)油)，過濾杯內(nèi)無(wú)水。
4、加熱條、硅膠條上要保持清潔，不得粘有異物，以免影響封口質(zhì)量。
5、雜質(zhì)過濾器應(yīng)該經(jīng)常拆洗(一般1-2個(gè)月清洗一次，如包裝碎片狀物體應(yīng)縮短清洗時(shí)間)。
6、加熱棒上，加熱片下的二層粘膏起絕緣作用，當(dāng)有破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以免短路。
下面是關(guān)于軟雙鋁包裝機(jī)故障維修的詳細(xì)方案。
故障診斷：
首先，對(duì)故障進(jìn)行初步診斷。觀察并記錄故障的具體表現(xiàn)，例如機(jī)器異常停止、運(yùn)行噪音異常、系統(tǒng)錯(cuò)誤顯示等。
檢查設(shè)備的電源供應(yīng)情況，確保穩(wěn)定，并檢查電源線路和插頭是否正常。
檢查設(shè)備的各個(gè)部件，如傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣元件、控制系統(tǒng)等，查看是否有明顯的損壞或松動(dòng)現(xiàn)象。
安全措施：
在進(jìn)行維修之前，必須切斷電源，并確保設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，以避免意外傷害。
戴上適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)手套、護(hù)目鏡和耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備，確保安全操作。
維修方法：
根據(jù)故障的具體情況，采取相應(yīng)的維修方法。以下是常見故障及其維修方法的例子：
電氣故障：檢查電氣連線是否松動(dòng)，修復(fù)損壞的電纜或更換電氣元件。
機(jī)械故障：檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條、皮帶、齒輪等是否損壞，修復(fù)或更換受損部件。
控制系統(tǒng)故障：檢查控制面板和程序，確保其正常工作。如有必要，重新設(shè)置或更換控制器。
液壓或氣動(dòng)故障：檢查液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)的管路和閥門，修復(fù)泄漏或更換損壞的元件。
維護(hù)保養(yǎng)：
在維修完成后，進(jìn)行相關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)工作，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和提高工作效率。
清潔設(shè)備表面，以去除灰塵和雜物，并定期注油、潤(rùn)滑傳動(dòng)系統(tǒng)。
檢查設(shè)備的冷卻系統(tǒng)，清除積聚的灰塵和雜物，確保散熱效果良好。
根據(jù)設(shè)備制造商的建議，定期更換易損件，如密封圈、軸承等。
故障記錄與分析：
在維修過程中，記錄故障細(xì)節(jié)、維修步驟和使用的零件。
通過故障記錄和分析，可以了解常見故障原因，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，以減少未來(lái)故障發(fā)生的可能性。
培訓(xùn)和技術(shù)支持：
提供培訓(xùn)和技術(shù)支持，確保操作人員熟悉設(shè)備的正常工作和維修方法。
建議與設(shè)備制造商或相關(guān)專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)建立聯(lián)系，獲取及時(shí)的技術(shù)支持和指導(dǎo)。
